鈑金制造是對于金屬薄板(6mm以內)的項綜合冷加工工藝，涵括了剪、沖、切、折、焊、 鉚等，它的明顯特點就是同種零件厚度相同。特別是近些年，內的電子技術快速開展，各樣的電子類高科技企業隨之出現，使得飯金構件在機械領域里占有著相當程度上的比率，對參與電子結構設計的專業性人才需要更是急迫，相當多的大學生直接進入到企業的設計機構，幾乎沒有在生產前線實行過實習，使得設計出的成品工藝性不能滿足標準，為制造帶來很大的難度，不但加大了產品的投入和讓產品的外形不盡人意，并且拖延了產品的生產時間，后導致產品在市場中缺少競爭力。

1 鈑金結構設計工藝

    鈑金也稱為扳金，普遍來說是把某些金屬薄板經過．工或是模具沖擊壓制使其發生塑性形變，成為所需要的外形與大小，且能夠更步經過焊接或是少許的機械加工變為較復雜的部件，例如生活中會用到的煙囪、鐵圈、油箱油壺、氣流通道等，還有像是電氣柜、各樣的專用設施的外殼、計算機機箱、車輛的外殼等，都是鈑金件?？傊?，鈑金結構的設計尚未有標準的模塊能拿來模擬，在實際生產中要依據產品的需要而改變，這也是鈑金設計的困難所在翻。

2 鈑金結構設計標準和問題

    2.1 板材挑選標準

    板材鈑金普遍使用到設施的外殼、電氣電路的裝配部分，所以對于板金材料的挑選是相當關鍵的，挑選得當，不但有益于加工，同時可以在保障強度的基礎下減少資金投入。

    2.2 孔缺結構設計標準

    對于孔的制造，不但應當適應產品需要外，還應當適應方便加工這原則，此外加工結束后對后續工序、外觀等要求不會產生破壞。

    (1)盡可能避免在把方孔打到折彎底部。折曲后對板金材料的伸拉，將致使孔形變，如果要人工造孔，將增大加工困難性。

    (2)螺孔的加工方法應該利用不樣措施完成。板金材料上攻絲、翻邊攻絲、鉚接螺母、點焊螺母等措施，詳細不樣的板料厚度和螺孔尺寸該對應不樣的方法。

    2.3 彎曲結構設計標準

    (1)折彎有項內徑低邊的標準，公用折彎模具見圖1。

    (2)折彎構件上的孔邊差距。沖孔二彎折，孔的方位當處在曲折形變區外，避免曲折時孔將生成形變。

    (3)彎折死邊的標準。死邊長短和材料的寬厚有關系。普遍死邊低長度為≥3.5t+R，t表示材料寬厚，R表示折死邊早階段的工序的低內折彎半徑。

    (4)為了免除零件的彎折撕裂凸起情況，對于材料厚度 ≥2.5mm的零件，當設計寬度為(1～1.5)t的工藝缺口；或把曲折處設為垂直于板金材料紋路。

    2.4 焊接結構設計標準

    (1)為了保障產品構造的加工工藝性和的外形效果，焊點焊縫應該在比較次要的表層上加強保護。

    (2)盡可能采取角焊縫，對于對接焊縫盡可能不要選擇。

    (3)在焊接結構設計時該依據“對稱地放置焊縫”的要求，適合地裝置焊縫，且不應該產生交匯，使次要焊縫停止，要焊縫不間斷，讓焊縫盡可能地靠近中性軸，遠離高應力區、應力集中區 域、加工層、熱處理表層等。

    2.5 結構縫隙設計標準

    (1)轉動門板、框架的縫隙和門高的聯系。

    門的高度H≤1m，那么單邊間距a=1.5mm；如1m<H≤1.8m，單邊間隙a=2.0mm；門的高度H>1.8m，那么單邊間距a=2.5mm。

    (2)穩固門板、框架的間距和門的高度的關系。門高H≤1m，那么單邊間距a=0.75 mm，門高1m<H≤1.8m，那么單邊間距a=1.0mm，門高H>1.8m，那么單邊間距a=1.5mm。

3 結語

    鈑金結構制造和生產工藝有著不可分割的聯系，伴著鈑金設施智能化程度的提升，要求有關設計者持續地理解與關注前衛的鈑金知識，經過上述幾個方面的研究歸納，給之后設計零件有的加工工藝性給予了保證，在適應產品功能的環境下，讓設計出的零件盡量成為更加健全的加工工藝，減少加工資金投入，提升產品品質。